数控万能试验机

　　数控万能试验机采用双空间落地式结构，上空间拉伸，下空间压缩、弯曲。数控万能试验机的主机部分由四立柱、上横梁、中横梁、工作台组成落地式框架，调速系统安装在工作台下部，由调速精度高、范围宽、性能稳定的进口交流伺服电机通过同步齿形带减速系统带动滚珠丝杠旋转，滚珠丝杠副驱动中横梁，带动拉伸附具（或压缩、弯曲附具）上下移动，实现试样的加荷和卸载。该结构具有高刚度、高效率、传动稳定。主机主要零部件在加工中心进行加工，保证了主机的精度。

主要技术参数
最大试验力：20kN/30KN
试验机准确度等级：0.3级；
试验力测量范围：0.4%-100%FS；
试验力示值相对误差：示值的±0.3%；
试验分辨力：最大试验力的1/±250000；
变形测量范围：0.2%-100%FS；
变形示值相对误差：示值的±0.2%以内；
变形分辨力：最大变形量的1/±300000；
位移示值相对误差：示值的±0.02%以内；
位移分辨力：0.05mm；
变形速率调节范围：0.02-5%FS/S；
变形控制速率相对误差：±0.5%设定值以内；
衡量最大行程（有夹具）：1100mm；
有效试验宽度：380mm；
主机外型尺寸：长750mm×宽500mm×高1950mm；
电源：220V/50Hz，±10%；
工 作 环 境：室温～45℃，湿度20%～80%；
主机重量：约180kg。
注：以上为标准配置，可根据客户要求特殊定做。

功能介绍
1、数控万能试验机采用交流变频电机，性能稳定、可靠，具有过流、过压、超速、过载等保护装置。调速比可达1:5000。
2、电气控制线路参照国际标准，符合国家试验机电气标准，抗干扰能力强，保证了控制器的稳定性，实验数据准确性。
3、条件存盘：试验控制数据和试样条件可制成模块，方便了批量试验的进行；
4、自动变速：试验过程中移动横梁的速度可按预先设定的程序自动变化，也可手动变化；
5、自动标定：系统可自动实现示值准确度的标定；
6、过程实现：试验过程、测量、显示和分析等均由微机完成；
7、批量试验：对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成；
8、试验软件：中文WINDOWS界面，菜单提示，鼠标操作。

试验机性能特点
关键零部件。采用国际著名品牌，如松下伺服系统，纳米控光电编码器等。
圆弧齿型同步带减速系统，具有效率高，寿命长，噪音低，免维护的优点。采用的是纯数字的锁相环位置脉冲控制模式，无零飘，无失调。
数控万能试验机采用高精度滚珠丝杆加载，加载平稳，试验机的寿命长，长期稳定性好且节能。
多种保护措施。如：功率环节的各种电气保护，软件部分的超载，超位移保护，机械强制安全限位保护等。
简单，可靠，功能强大的用户操作界面。

测量原理
负荷测量：采用0.02%FS高稳定性、高精度的进口轮辐式负荷传感器，配以高性能的测量放大系统，保证了试验力的高分辨率。可根据用户需求配置多个传感器，实现了试验力宽范围的测量。
试样变形测量：采用24位A/D转换单片机采集系统，经计算机数据处理，实现试样的变形测量。
位移测量：采用2000P/R高精度进口光电编码器与精密丝杠同轴旋转，同时通过数字电路倍频整形后实现上下夹头相对位移的测量。
数控万能试验机的控制系统：采用进口全数字交流伺服控制器，控制高性能的交流伺服电机驱动同步齿形带，带动两对高精度无间隙的精密丝杠传动。具有加载平稳、低速性能好、无间隙、传动效率高、噪音低、传动平稳等优点。
操作便利：在外置主机控制器上具体6个按键分别为快上、快下、慢上、慢下、开始、清零。
保护装置：根据不同的试验位置，可调节限位开关的位置，有效地防止夹具对撞。具有过载、过流、漏电等保护功能。

说明以上产品信息（图片、参数等）仅供参考，请以实际设备为准！垂询电话：0531-85966502，欢迎来厂实地考察参观